液壓沖孔機也被稱為細密沖床，用于細密沖裁設(shè)備。與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，精沖工藝具有更穩(wěn)定、更穩(wěn)定、更高的精度和更高的分娩效率。精沖模具是一種特殊的順序，其相對于傳統(tǒng)的沖壓模間隙較小，其配套的機床-精沖壓力機更為嚴格的要求，對沖床需要有六大年夜大特征：

1、液壓沖孔機機構(gòu)剛性要求較高

與傳統(tǒng)沖床相比，其結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)沖床更為嚴格，在運行時要保持結(jié)構(gòu)的精度。為了這個目的，沖壓機是一個一次性成型的過程，利用剛性鑄鐵，以確保身體具有足夠的剛性，以排除利用武力，沖擊力和振動。

2、沖壓機主電機的功率更為強大年夜大

相比傳統(tǒng)的沖裁工藝，細密沖裁沖裁較長行程，沖孔功率約為普通沖裁的2倍以上。因此山東沖床廠，整體功耗約為傳統(tǒng)沖床的五倍以上。

3、液壓沖孔機的精度

在精沖過程中所利用的模具是很小的，上下模空間非常小，單面間隙只有0.5%的厚度的材料。為了擔保上下模在加工過程中的精度，沖床上的滑塊配有高精度導向裝置，有必要擔保導軌的導軌具有足夠的接觸剛度，擔保了原精度。

4、液壓沖孔機機位要非常準確

在0.01要求細密沖床滑塊收場位置精度。因為相比傳統(tǒng)的沖壓模，精沖模具間隙很小，精沖模具常日設(shè)計成小圓角邊，精沖模具不能進入上模的直壁孔，這一次，以確保從材料沖壓產(chǎn)品，而不是制造模具在模具，需要精沖竣事當前細密模具在模具弧邊相切的點上，這種精沖沖壓滑塊收場位置提出了非常嚴格的精度要求。