如何避免沖壓機床連沖故障山東沖床廠教給你
如何避免沖壓機床連沖故障山東沖床廠教給你,讓每一位沖壓機床操作者用的放心,在實際生產中如何操作更安全需各操作人員采取正確措施加以處理,并及時發現潛伏的危險,才可保證人、物的安全。
專業生產沖壓機床,液壓沖床,液壓沖孔機,山東沖床廠-山東威力重工機床有限公司

沖壓機床即沖床壓力機,沖壓設備工況復雜,操作過沖床的人員都知道,它的速度非常快,就是因為這樣在實際工作中,會由于各種各樣的原因而產生各種事故,沖壓機床傷害事故的發生原因是多方面的,其中重要的是沖壓機床連沖故障的發生,作業者稍有不慎,可能發生嚴重的機械傷害事故,因此,如何控制沖壓機床連沖故障是一項重要的安全研究課題。
在以上任何一種情況下,操縱職員進行進料、出料、清潔模具等危險工作時,極有可能發生意外傷害事故。在車間安全治理級別中,此種傷害事故風險指數(RPN)為5,風險等級為Ⅰ級,為不可接受風險,應采取以下對策加以解決:
雙手按鈕的電源接頭接線前,在電源接頭線端預先套好熱縮套管,并且由于材料冷縮效應,此套管不宜過短,電源接頭接線焊接后,將熱縮套管熱熔凝固即可;
對于以上這些可能在實際生產中發生的情況,應采取如下措施加以解決:
2.無PLC的沖壓機:單次控制接觸器閉合后,制動器直接松開,離合器分離,沖壓機滑塊從上死點開始下行,滑塊通過下死點后上升至上死點,完成一個工作行程。
從這兩種工作原理中可以看出,無論是否具有PLC,單次控制器開關開合的頻次都是很高的,長時間使用后,極有可能發生接觸器拉弧粘接,此時,控制接觸器閉合信號就一直存在,制動器一直處于松開狀態,離合器一直處于分離狀態,沖壓機滑塊處于不受控狀態,既產生連沖動作。
針對這樣的情況,可通過以下一些措施加以解決:
2.無PLC的沖壓機:在每個控制接觸器上串聯一個控制接觸器,即使有一個控制接觸器發生粘接現象,也能保證雙手按鈕開/閉合信號傳輸到制動器閥,從而控制滑塊正常運行。
離、制間隙過大,產生連沖動作
結束語
雙手按鈕是沖壓行業閉式雙點壓力機上的一個基本安全操縱裝置,雙手按鈕上的開關為常開開關,當壓力機接收到每個雙手按鈕的開關都處閉合狀態信號時,滑塊才會下行開始沖壓板件。這種開關改變了原來僅靠專人操縱壓力機進行作業的生產方式,避免了沖壓操縱職員和沖壓機床操縱職員因配合失誤而造成的傷害事故發生。
雙手按鈕失效,產生誤動作
正常沖壓生產時,操縱職員將板料放進沖壓機后,按下雙手按鈕(單次回程的行程開關),此時,單次行程控制接觸器閉合,接觸器信號傳遞到壓力機PLC控制系統,隨后接收到控制信號的PLC發出運轉指令,制動器松開,離合器分離,沖壓機滑塊從上死點下行,到達下死點后返回至上死點,完成一個工作行程。在這樣一個工作周期中,假如某一個控制按鈕失效,即產生閉合信號,那么當其他按鈕也發出閉合信號時,沖壓機可能發生連沖事故。對于控制按鈕失效的原因,通常有以下幾點:
沖壓生產時,板材產生的廢物著落時割破雙手按鈕電纜線,導致電纜線破損接地;
雙手按鈕蓋板未蓋好,蓋板壓破蓋板內的雙手按鈕電纜線,導致電纜線破損接地;
雙手按鈕的電源接頭有毛刺,導致雙手按鈕偶然短接;
雙手按鈕電纜線走線方式不公道,電纜線從雙手按鈕蓋板下端一側穿孔進進,員工搬運雙手按鈕時輕易造成電纜線受損,導致電纜線接地。
在以上任何一種情況下,操縱職員進行進料、出料、清潔模具等危險工作時,極有可能發生意外傷害事故。在車間安全治理級別中,此種傷害事故風險指數(RPN)為5,風險等級為Ⅰ級,為不可接受風險,應采取以下對策加以解決:
雙手按鈕的電源接頭接線前,在電源接頭線端預先套好熱縮套管,并且由于材料冷縮效應,此套管不宜過短,電源接頭接線焊接后,將熱縮套管熱熔凝固即可;
雙手按鈕可設計為鉸鏈翻蓋式,即一端為鉸鏈翻蓋,另外一端為螺母孔緊固;
雙手按鈕電纜線走線方式可從雙手按鈕的立柱中間孔進進;
采用雙回路控制技術,利用反向信號對按鈕操縱進行檢測,PLC檢測到電纜線接地和短接錯誤信號,從而不發出運轉信號,
選擇開關接地,產生連沖動作
選擇開關是沖壓機上一個經常使用的可選擇多種操縱功能的設備。在實際生產中,假如該開關發生漏電接地現象,極有可能造成沖壓機連沖事故的發生,如:
1. 在實際工作中,員工的手或手套上有不可避免的油污經常性接觸選擇開關,從而會將油污滲透到選擇開關的電源線上,久而久之造成選擇開關的電源線老化,電源線外露可能與設備搭接接地;
2.員工操縱選擇開關時,進行360°旋轉,導致選擇開關電源線處脫落;
3.設備工作時產生的振動使脫落的選擇開關電源線和設備外殼搭接。
對于以上這些可能在實際生產中發生的情況,應采取如下措施加以解決:
1.更換選擇開關的使用形式,從設計上保證不易實現360°旋轉,并且具有明顯的指針指示圖標;
2.在選擇開關內安裝盡緣隔離板;
3.加強對操縱職員的培訓工作,要求禁止強行旋轉選擇開關。
山東沖床廠沖壓機床按噸位分為:10噸,16噸,25噸,40噸,63噸,80噸,100噸,125噸,160噸,200噸,250噸,315噸等(可根據客戶要求定做生產)。

單次控制接觸器粘接,產生連沖動作
正常生產時,操縱職員將板料放進沖壓機后,沖壓機工作信號有兩種傳遞原理:
1.有PLC的沖壓機:生產時,操縱職員按下雙手按鈕,單次控制接觸器閉合,此時,信號經過PLC控制沖壓機動作,完玉成過程。
2.無PLC的沖壓機:單次控制接觸器閉合后,制動器直接松開,離合器分離,沖壓機滑塊從上死點開始下行,滑塊通過下死點后上升至上死點,完成一個工作行程。
從這兩種工作原理中可以看出,無論是否具有PLC,單次控制器開關開合的頻次都是很高的,長時間使用后,極有可能發生接觸器拉弧粘接,此時,控制接觸器閉合信號就一直存在,制動器一直處于松開狀態,離合器一直處于分離狀態,沖壓機滑塊處于不受控狀態,既產生連沖動作。
針對這樣的情況,可通過以下一些措施加以解決:
1.有PLC的沖壓機:制動器和離合器采用雙聯閥控制,接線使用交叉方式接進接觸器控制,如單個接觸器出現粘接,雙聯閥不能同步得電,設備將不進行單次運行。
2.無PLC的沖壓機:在每個控制接觸器上串聯一個控制接觸器,即使有一個控制接觸器發生粘接現象,也能保證雙手按鈕開/閉合信號傳輸到制動器閥,從而控制滑塊正常運行。
離、制間隙過大,產生連沖動作
有時設備檢驗后,輕易造成制動器和離合器間隙過大,離合器運動間隔較長,使摩擦塊產生撞擊動作,從而易造成摩擦塊被打壞現象。產生的碎物可以造成制動器和離合器處于接觸狀態,造成滑塊溜車,甚至連續運行幾個行程才能停止。所以,設備維護職員必須加強對設備運行情況的巡檢,定期對設備離、制的活動間隙進行調整,通常公道的間隙值為1.2~3.5mm。
結束語
沖壓生產屬于高危生產作業,尤其在高負載情況和承受較大沖擊的情況下,設備極易產生磨損和故障,造成潛伏危險。因此,加強對設備的定期維護和檢驗,加強操縱職員的安全操縱規程教育才是安全生產的根本保證。
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