沖床廠家介紹連續模具的使用特點
沖床廠家介紹連續模具的使用特點
沖壓模具有單沖模，有連續模，許多初從沖壓行業人不明白這兩者的區別，甚至對連續模具形成誤解，在此，沖床廠家就這兩者概念和使用特點進行詳細介紹。
單沖模：一般由一個凸模和一個凹模，也可以有多個凸模和多個凹模，但在沖床一次行種中只能完成一種沖裁工序。
連續模，指的是壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成。沖床廠家山東威力重工技術人員介紹說。
連續模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動；模具內部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模；料帶送料在模具內部完成的叫自動連續模；在一個沖壓生產鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設施，采用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。
沖床廠家指出，沖床使用的連續沖壓模具，和單工序模、復合模相比，連續模的結構具有以下特點：
1.構成連續模的零件數量多，結構復雜；
2.模具制造與裝配難度大，精度要求高，步距控制精確，且要求刃磨、維修方便；
3.剛性大；
4.對有關模具零件材料及熱處理要求高；
5.一般應采用導向機構，有時需要采用輔助導向機構；
6.自動化程度高，常設有自動送料、安全檢測等機構，以便實現高效自動化生產。
